Hogyan lehet ellenőrizni a PET előformájának minőségét: Részletes útmutató

A PET (polietilén -tereftalát) előformák alapvető elemei a műanyag palackok, üvegek és tartályok gyártásában. Ezen előformák minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék erősségét, tartósságát, tisztaságát és általános teljesítményét. A végtermék sikeréhez elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a PET előformája megfeleljen a magas színvonalú előírásoknak, különös tekintettel az olyan iparágakra, mint az élelmiszerek és italok, a gyógyszerek és a kozmetikumok.

Az alábbiakban bemutatjuk a PET előformájának minőségének ellenőrzésének részletes bontását a termelés különböző szakaszaiban, az anyagellenőrzéstől a végső tesztelésig.

1. Anyagminőség

Az értékelés első lépése PET előform A minőség biztosítja, hogy a felhasznált anyag a legmagasabb színvonalú. Az alacsony minőségű háziállat-gyanta rossz előformákhoz vezethet, amelyek befolyásolják mind a termelési folyamatot, mind a végterméket.

Kulcsfontosságú tényezők:

Alapanyag -forrás: Ellenőrizze, hogy a PET gyantája jó hírű beszállítóból származik. A rossz minőségű alapanyag olyan hibákhoz vezethet, mint az alacsony tisztaság, a törékenység és a gyenge mechanikai tulajdonságok.

Anyag típusa: Ellenőrizze, hogy a PET gyanta szűz vagy újrahasznosított -e. A szűz gyanta hajlamos jobb mechanikai tulajdonságokat kínálni, míg az újrahasznosított PET (RPET) csökkenthető az egyértelműség és az alacsonyabb ütési szilárdság.

Adalékanyagok és stabilizátorok: Gondoskodjon arról, hogy a megfelelő adalékanyagokat használják a PET előformájának feldolgozásának és végfelhasználási tulajdonságainak javításához. Ide tartozhatnak az UV -ellenállás vagy az esztétika színező anyagának stabilizátorai.

2. Előforma tervezés és geometria
Az előkészítő kialakítás befolyásolja, hogy a háziállat miként fog kibővülni és kialakulni a fújás közben, ami befolyásolja a végtermék alakját, tisztaságát és erejét.

Kulcsfontosságú tényezők:

A nyaki kivitel és a szál minősége: A nyaki kivitel a PET előformájának egyik legfontosabb része. Győződjön meg arról, hogy a szálak tisztaak, egyenletesek és hibamentesek, hogy a biztonságos és szivárgásmentes kupak tömítését lehetővé tegyék.

A falvastagság egységessége: Még a falvastagság biztosítja a következetes fújást és minimalizálja a gyenge foltokat. Használjon precíziós mérőszerszámokat a falvastagság ellenőrzéséhez különböző pontokon, különösen az alap- és nyaki terület közelében.

Következetlen vastagság: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan variációk, amelyek jelezhetik a fröccsöntési folyamat hibáit. Az ideális előformának következetes és egyenletes falvastagsággal kell rendelkeznie, vékonyodás vagy túlzott megvastagodás nélkül.

Ált szimmetria: Az előformának tökéletesen szimmetrikusnak kell lennie a fújási öntési folyamat során. Ez biztosítja az egységes palackminőséget.

3. fröccsöntési folyamat ellenőrzése
A PET előformák öntésének folyamata magában foglalja az olvadt PET gyanta injektálását egy előre megtervezett penészbe. Az injekciós folyamat változásai az előformák hibáit eredményezhetik.

Kulcsfontosságú tényezők:

Befecskendezési hőmérséklet -szabályozás: Győződjön meg arról, hogy a fröccsöntés során a hőmérsékletet pontosan szabályozták. Ha a hőmérséklet túl magas vagy alacsony, akkor olyan problémákat okozhat, mint a deflicing vagy az elégtelen áramlás, ami hibás előformákhoz vezet.

Befecskendezési sebesség: Az anyag befecskendezésének sebessége befolyásolhatja a Preform minőségét. A túl gyors légcsapdákhoz vezethet, míg a túl lassú a penész hiányos kitöltését eredményezheti.

Penésznyomás: A túlzott vagy nem megfelelő nyomás olyan hibákat okozhat, mint a vaku (a szélek körüli felesleges anyag), az eltérés vagy a nem teljes penész töltelék.

Hűtési idő: A hűtési fázis kritikus fontosságú az előformának dimenziós pontosságához és fizikai tulajdonságaihoz. Az elégtelen hűtés torzuláshoz vagy egyenetlen zsugorodáshoz vezethet.

4. Vizuális és felületi minőség -ellenőrzés
A PET előformák minőségének felmérésének egyik legközvetlenebb módja a vizuális ellenőrzés. A felület megjelenését vagy egyértelműségét befolyásoló hibák költségesek lehetnek a megoldáshoz, és problémákhoz vezethetnek a gyártósoron.

Kulcsfontosságú tényezők:

Egyértelműség és átláthatóság: A PET előformáinak kristálytiszta és buborékoktól, csíkoktól vagy ködtől mentesnek kell lenniük. Az idegen részecskék vagy légbuborékok bármilyen beépítése veszélyeztetheti mind a végtermék esztétikáját, mind erősségét.

Felszíni hibák: Keressen minden karcolást, foltot vagy repedést a felületen. Ezek előfordulhatnak az öntési vagy kezelési folyamat során, és befolyásolhatják a palack általános funkcionalitását.

Színkonzisztencia: Színes előformák esetén a színnek az egész előformán következetesnek kell lennie. Az egyenetlen színeloszlás azt jelezheti, hogy a gyanta vagy a szennyeződések nem megfelelő keveredése.

Flash és burrs: A Flash a felesleges műanyagra utal, amely a fröccsöntés során elkerüli a penészét, gyakran durva éleket hozva létre. Ezeknek hiányzónak vagy minimálisnak kell lenniük a magas színvonalú előformákban.

5. Mechanikai tesztelés
A mechanikai vizsgálatok mérik a PET előformájának fizikai tulajdonságait, hogy ellenálljanak annak a nyomásoknak és a használatnak a nyomása és a felhasználás során.

Fontos tesztek:

Szakítószilárdság: A PET előformáknak nagy szakítószilárdságúnak kell lenniük, azaz nem szabad deformálódni vagy könnyen megszakadniuk stressz alatt. Ezt meg lehet vizsgálni a növekvő feszültség alkalmazásával, amíg az előformák meghibásodnak.

Hatásállóság: A PET előformáknak jó ellenállásra van szükségük az ütési erőkkel szemben, különösen olyan nagy stressz-területeken, mint a nyak és az alap. Használjon ütésvizsgálati módszereket az PREFORF tartósságának felméréséhez.

Zsugorodási és deformációs tesztek: Mérje meg az előforma dimenziós stabilitását, miután magas hőmérsékleten és mechanikai feszültségen ment keresztül. A jelentős deformáció a végtermék hibáit eredményezheti.

6. Dimenziós ellenőrzés
A pontos dimenziók döntő jelentőségűek annak biztosításához PET előformálja Helyesen illeszkedjen a fújó öntőgépbe, és készítsen palackokat a kívánt specifikációkkal.

Kulcsfontosságú tényezők:

Hossz és átmérő: Mérje meg az előforma teljes hosszát és átmérőjét, hogy biztosítsa az, hogy megfeleljen a termelési követelményeknek. Az eltérések hibás termékeket vagy problémákat eredményezhetnek a fújási folyamat során.

Nyakméretek: A pontos nyaki méretek nélkülözhetetlenek a sapkák helyes tömítéséhez. A mikrométerek segítségével mérje meg a Preform nyakának belső és külső átmérőjét.

Alap átmérője és vastagsága: Az előforma alapjának a meghatározott méréseknek is meg kell felelnie. Az alapátmérő vagy a vastagság eltérése a palack stabilitásához és az esetleges meghibásodáshoz vezethet.

7. szárítás és nedvességtartalom ellenőrzése
A PET gyanta higroszkópos, azaz felszívja a környezetet a nedvességet. A felesleges nedvesség a fröccsöntés vagy a fújás formájában hibákat okozhat, beleértve a gyenge felületet, a gyenge foltokat és a nem megfelelő penész kitöltést.

Kulcsfontosságú tényezők:

Nedvességszint: Használjon nedvességmérőt a gyanta nedvességtartalmának ellenőrzéséhez. A PET ajánlott nedvességszintje általában 0,02% - 0,05%.

Szárazási feltételek: Győződjön meg arról, hogy a gyanta használat előtt megfelelően szárítható. Ha a gyanta túl sok nedvességet felszívott, akkor a feldolgozás előtt szárítják egy dehumidifikáló szárítóban.

8. Minőség -ellenőrző eszközök és berendezések
Ezen ellenőrzések elvégzéséhez különféle eszközökre és berendezésekre kell támaszkodnia, amelyek lehetővé teszik a PET előformáinak pontossággal történő ellenőrzését és mérését.

Használat legfontosabb eszközei:

Fájdalmak és mikrométerek: olyan méretek méréséhez, mint a falvastagság, a nyaki kivitel és a teljes hossz.

Szakító tesztelők: Az előformás anyagának erősségének és rugalmasságának felmérése.

Hatásvizsgálók: A hirtelen erőkkel szembeni ellenállás ellenőrzése.

Olvadási áramlási index (MFI) tesztelők: A PET -gyantának áramlási sebességének tesztelése, amely befolyásolja az öntési folyamatot és a minőséget.

Nedvességmérők: A gyanta és az előformák nedvességtartalmának mérése.

9. A végtermék tesztelése
A gyártás és a fújás után elengedhetetlen a végső kedvtelésből tartott termék értékelése. Ezek a tesztek olyan hibákat fedezhetnek fel az előformában, amelyek a folyamatban korábban nem észleltek.

A végtermékek tesztei a következők:

Szivárgási teszt: Annak ellenőrzése, hogy a palack vagy a tartály helyesen tömít -e, és nem szivárog -e normál felhasználási körülmények között.

Burst nyomásvizsgálat: Biztosítja, hogy a palack ellenálljon a belső nyomásnak, különösen fontos a szénsavas italok számára.

Cseppvizsgálat: Szimulálja a törés valószínűségét azáltal, hogy a palackot egy előre meghatározott magasságból dobja el, hogy megnézze, képes -e ellenállni a sokknak.

Következtetés
A PET előformák minőségének ellenőrzése magában foglalja a vizuális ellenőrzések, a mechanikai tesztelés és a pontos mérések kombinációját annak biztosítása érdekében, hogy az előformákat a megfelelő specifikációk szerint gyártják. Az olyan tényezők gondos mérlegelésével, mint az anyagminőség, az előformák geometria, a fröccsöntési körülmények és a mechanikai tulajdonságok, a gyártók jelentősen csökkenthetik a hibák valószínűségét és javíthatják a végtermék minőségét. $ $ $ $ $