Általános fröccsöntési hibák és megoldásaik: Átfogó útmutató

A fröccsöntés az egyik legszélesebb körben alkalmazott gyártási folyamat a nagy pontosságú műanyag alkatrészek előállításához. Hatékonyságának és sokoldalúságának ellenére azonban néha a végtermék hibáihoz vezethet. Ezek a hibák a kozmetikai hibáktól a funkcionális hibákig terjedhetnek, és ezeket számos tényező okozhatja, beleértve az anyagválasztást, a gépbeállításokat, a penésztervezést és a feldolgozási paramétereket. Ebben a cikkben belemerülünk a leggyakoribb fröccsöntési hibákba, okaiba és a lehetséges megoldásokba a folyamat általános minőségének és hatékonyságának javítására.

1. Rövid lövések (alulteljesítmény)

Meghatározás:
Rövid felvételek akkor fordulnak elő, amikor az olvadt műanyag nem tölti be teljesen a penészüreget, így a penész alkatrészeit kitöltve hagyják. Ez hiányos vagy hibás alkatrészeket eredményez.

Okok:

Nem elegendő injekciós nyomás: A nyomás nem lehet elég magas ahhoz, hogy az anyagot a penész minden részébe tolja.

Alacsony anyaghőmérséklet: Az anyag injektáláskor túl hideg lehet, és idő előtt megszilárdul.

Nem megfelelő penészszellőztetés: Ha a szellőzőnyílásokat blokkolják vagy nem megfelelően megtervezték, akkor a csapdába esett levegő megakadályozhatja a penész megfelelő kitöltését.

Nem megfelelő áramlási út kialakítása: A rosszul megtervezett penész keskeny vagy komplex áramlási útvonalak lehetnek, amelyek akadályozzák az anyag áramlását.

Megoldások:

Növelje a befecskendezési nyomást: Győződjön meg arról, hogy a gép elég magas nyomáson van beinjektálva a penész teljes kitöltéséhez.

Növelje az anyaghőmérsékletet: emelje fel az anyag hőmérsékletét a megfelelő áramlás biztosítása érdekében.

Optimalizálja a szellőztetést: Ellenőrizze és javítsa ki a penészszellőztető rendszert, hogy a levegő szabadon meneküljön az injekció során.

Újratervezés az áramlási út: Állítsa be a penész kialakítását annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag tiszta és hatékony út legyen az üregbe történő áramláshoz.

2. Villogó

Meghatározás:
A villogás a felesleges anyag kialakulása, amely kiszivárog a penész üregéből az elválasztó vonal mentén, általában vékony, nem kívánt műanyag vetületeket képezve az alkatrész szélein.

Okok:

Túlzott befecskendezési nyomás: A nagynyomás arra kényszerítheti az anyagot, hogy elmeneküljön a penészüregből.

Kopott vagy sérült formák: A kopott vagy rosszul beállított penész nem megfelelő tömítést okozhat, ami villanáshoz vezet.

Helytelen szorítóerő: Az elégtelen szorítóerő miatt a penész fele kissé kinyílik az injekció során, lehetővé téve az anyag elmenekülését.

Megoldások:

Állítsa be a befecskendezési nyomást: Csökkentse az injekciós nyomást, hogy elkerülje a felesleges anyagot, amelyet a penészrésbe kényszerítenek.

Ellenőrizze a penész igazítását: Győződjön meg arról, hogy a penészegyek megfelelően igazodnak és jó állapotban vannak.

Növelje a szorító erőt: Használjon megfelelő rögzítőerőt, hogy az injekció szorosan zárva tartsa az injekció során.

3. Süllyedési jelek

Meghatározás:
A mosogatójelek olyan depressziók, amelyek egy öntött rész felületén jelennek meg, általában a vastag szakaszok területein.

Okok:

Nem megfelelő hűtési idő: Ha az alkatrész túl gyorsan lehűl, az anyag összehúzódhat és mosogatójelet képezhet.

Vastag szakaszok a penészben: vastag falakkal vagy következetlen vastagságú területek különböző sebességgel lehűlnek, ami mosogatójelekhez vezet.

Nem elegendő csomagolási nyomás: Az anyagot a penészbe történő csomagoláshoz használt nyomás nem elegendő a teljes töltelék biztosításához, ami üregekhez vagy mosogatójelekhez vezet.

Megoldások:

Növelje a hűtési időt: Hagyja hosszabb ideig lehűlni az alkatrészt, hogy elkerülje az egyenetlen zsugorodást.

Módosítsa az alkatrész kialakítását: Csökkentse a falvastagságot, vagy beépítse a bordákat, hogy lehetővé tegye az egyenletes anyag eloszlását.

Fokozza a csomagolási nyomást: Növelje a csomagolási nyomást annak biztosítása érdekében, hogy a penész teljesen kitölthető legyen, és minden lehetséges üreg kiküszöbölhető legyen.

4. Fordulás

Meghatározás:
A megsemmisítés akkor fordul elő, amikor az öntött alkatrészek deformálódnak vagy meghajolnak az egyenetlen hűtés vagy a belső feszültségek miatt az öntési folyamat során.

Okok:

Egyenes lehűtés: Az alkatrész egyik oldalán gyorsabb hűtés torzuláshoz vezethet.

Belső feszültségek: Az anyag vastagságának vagy az inkonzisztens injekciós nyomás változásai belső feszültségeket okozhatnak, amelyek eltorzulást eredményeznek.

Nem megfelelő penész kialakítás: A rossz kialakítás egyenetlen áramláshoz vagy nem megfelelő támogatáshoz vezethet az alkatrész számára a hűtés során.

Megoldások:

Javítsa a hűtőrendszert: Használjon kiegyensúlyozott hűtőrendszert megfelelő hőmérséklet -szabályozással az egyenletes hűtés biztosítása érdekében.

Optimalizálja a penész kialakítását: Győződjön meg arról, hogy a penész kialakítása egyenletesen támogatja az alkatrészt a hűtés során, és az egészben megfelelő támogatást nyújt.

A kontroll befecskendezési paraméterek: Állítsa be az injekciós sebességet és a nyomást a belső feszültségek minimalizálása érdekében.

5.

Meghatározás:
A felületi hiányosságok, például a kacsintás, a karcolások vagy a csíkok megjelenhetnek az öntött rész felületén, befolyásolva annak megjelenését és funkcionalitását.

Okok:

Szennyezett anyag: Az anyagban lévő idegen részecskék vagy szennyező anyagok karcolást vagy jeleket okozhatnak az alkatrész felületén.

Kopott penészfelület: A sérült vagy kopott penész felületi hibákhoz vezethet az öntött részen.

Túlzott penészkibocsátási szerek: A penészkibocsátó szerek túlzott használata csíkokat vagy jeleket hagyhat az alkatrész felületén.

Megoldások:

Használjon tiszta anyagokat: Győződjön meg arról, hogy az anyagok használat előtt mentesek a szennyező anyagoktól.

Rendszeres penészkarbantartás: Végezzen rendszeres karbantartást a penészen, beleértve a kopott alkatrészek polírozását vagy cseréjét.

Vezérlő penészkibocsátási ágensek: Használja a megfelelő mennyiségű penészkibocsátási szereket, és kerülje a túlteljesítést.

6. Hideg meztelen csigák

Meghatározás:
A hideg meztelen csigák szilárdített műanyag darabok, amelyek a fúvókán vagy a futó rendszerben képződnek a fröccsöntési folyamat során, ami akadályokat okoz.

Okok:

Alacsony befecskendezési hőmérséklet: A műanyag anyag túl gyorsan lehűl, mielőtt belépne a penészbe, megszilárdítva a fúvóka vagy a futó.

Túlzott hűtési idő: Ha a hűtés túl lassú, akkor az anyag megszilárdul, mielőtt belépne a penészbe.

Megoldások:

Növelje az injekciós hőmérsékletet: emelje fel az anyag hőmérsékletét, hogy a teljes injekciós folyamat során olvadt maradjon.

Rövidítse a hűtési időt: Csökkentse a hűtési időt az anyag korai megszilárdulásának megakadályozása érdekében.

7. JETTING

Meghatározás:
A sugárhajtás akkor fordul elő, amikor az olvadt műanyag túl gyorsan áramlik a penészbe, ami azt okozza, hogy a penész üregén keresztül "sugárzzon". Ez durva felületeket és szabálytalan töltési mintákat eredményez.

Okok:

Túlzott injekciós sebesség: A túl magas injekciós sebesség okozhatja az anyagot az üregbe.

Nem megfelelő kapu kialakítása: A rossz kapu kialakítása egyenetlen áramláshoz és sugárzáshoz vezethet.

Megoldások:

Csökkentse az injekciós sebességet: Állítsa be az injekciós sebességet annak biztosítása érdekében, hogy az anyag lassabban és egyenletesebben folyjon a penészbe.

Optimalizálja a kapu kialakítását: Módosítsa a kapu kialakítását a simább anyagáramlás elősegítése és a sugárzás megakadályozása érdekében.