Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a PET előformák rendelése előtt

A PET-előformák egyértelmű ellenőrzőlista nélküli rendelése az egyik leggyakoribb – és költséges – hiba a csomagolás beszerzésében. A megfelelő előformának pontosan meg kell felelnie a palack kialakításának, a töltési folyamatnak és a végfelhasználási környezetnek ; még a nyakkivágás vagy a gyantaminőség kis eltérése is termelési leállást, termékromlást vagy visszautasított szállítmányokat eredményezhet. Mielőtt feladná a rendelést, a kulcsfontosságú tényezők megértése időt, pénzt és fejfájást takaríthat meg.

Gyantaminőség és anyagminőség

PET előformák polietilén-tereftalát gyantából készülnek, de nem minden gyantaminőség egyenlő. A gyanta belső viszkozitása (IV) közvetlenül befolyásolja a végső palack mechanikai tulajdonságait.

• IV tartomány 0,72-0,76 dl/g szabvány a szénsavas üdítőitaloknál, ahol a nyomásállóság kritikus.
• IV tartomány 0,80-0,84 dl/g melegen tölthető alkalmazásokhoz használják, amelyek nagyobb hőstabilitást igényelnek.
• A vizes és gyümölcsleves palackok általában 0,74–0,78 dl/g tartományban használnak IV.

Mindig kérjen gyantaelemzési tanúsítványt (COA) a szállítótól. A neves gyártók a gyantát olyan tanúsított gyártóktól szerzik be, mint az Indorama, a DAK Americas vagy a Nan Ya Plastics. Az újrahasznosított PET (rPET) használata egyre gyakoribb. akár 25-50% rPET tartalom is elérhető az átlátszóság vagy az erősség veszélyeztetése nélkül, de az élelmiszerrel való érintkezésnek való megfelelést minden egyes joghatóság esetében külön kell ellenőrizni.

Neck Finish specifikáció

A nyakkiképzés a legkritikusabb méret az előformán. Ez határozza meg a zárás kompatibilitását, és nem állítható be fúvással. A menet átmérőjének akár 0,2 mm-es eltérése is a kupak szivárgását vagy a tömítés meghibásodását okozhatja.

A szokásos szabványos nyakkiképzések a következők:

Megrendelés előtt győződjön meg arról, hogy a kiválasztott nyakkiképzés megfelel a kupakológép specifikációinak és a meglévő zárókészletnek.

Előforma súlya és falvastagsága

Az előgyártmány súlya határozza meg, hogy mennyi anyag oszlik el a palack falán a fúvás után. A szükségesnél könnyebb előforma választása vékony foltokat, feszültségrepedést vagy terhelés alatti palack összeomlását eredményezheti. A túl nehéz előforma kiválasztása gyantát pazarol és növeli a költségeket.

Általános viszonyítási alapként:

• Egy szabványos 500 ml-es szénsavmentes vizes palack általában előforma mérést használ 10-14 gramm .
• Egy 1,5 literes CSD-palackhoz 38–42 grammos előforma szükséges.
• A megerősített vállú, melegen tölthető palackokhoz 15-20%-kal több anyagra van szükség, mint a megfelelő hidegtöltésű változatokhoz.

Beszélje meg a célpalack kialakítását és az ütési arányt az előforma szállítójával. A nyújtási fúvási aránynak (axiális × karika) általában között kell lennie 8:1 és 12:1 az optimális tisztaság és mechanikai teljesítmény érdekében.

Kompatibilitás az Ön fúvóformázó berendezéseivel

Nem minden előforma működik minden fúvógépen. Megrendelés előtt ellenőrizze a következő kompatibilitási pontokat:

Előforma hossza és külső átmérője

Az előgyártmánynak elakadás nélkül kell illeszkednie a gép tüskéjébe és a sütősínbe. Minden fúvógép (Sidel, Krones, Nissei stb.) rendelkezik meghatározott tűrésablakkal az előforma geometriához. A karosszéria átmérőjének 1-2 mm-es eltérései is takarmányhibákat okozhatnak.

Fűtési profil

A nehezebb vagy vastagabb falú előformák hosszabb tartózkodási időt vagy nagyobb infravörös lámpa teljesítményt igényelnek. Ha a sütő kapacitása rögzített, a hőbeállítások módosítása nélkül nehezebb előformára váltani homályos, rosszul orientált palackokat eredményez.

Penészüregek száma

A formája határozza meg, hogy az előforma melyik palackformába fújja be. Előfordulhat, hogy az egyik formához rendelt előformák nem fújnak megfelelően a másikban, még akkor sem, ha a nyak felülete megegyezik. Az előforma meghatározásakor mindig vegye figyelembe a formarajzot és az üreg méreteit.

Pályázati és kitöltési feltételek

A végfelhasználói alkalmazásnak számos előzetes döntést kell hoznia. A különböző töltési feltételek nagyon eltérő követelményeket támasztanak a végső palackkal szemben:

• Hideg töltés (környezeti): A standard PET 0,72–0,76 dl/g IV-vel elegendő szénsavmentes vízhez, gyümölcslevekhez és szénsavmentes italokhoz.
• Forró töltés (85-95°C): Hőre beállított PET-et igényel magasabb IV-értékkel, valamint módosított palackgeometriát (vákuumpaneleket), hogy megakadályozza a hűtés során bekövetkező deformációt.
• Szénsavas italok: A magas belső nyomás (akár 6 bar) kiváló zárótulajdonságokat és alapkialakítást igényel, amely ellenáll a szirm alakú deformációnak.
• Aszeptikus töltés: Olyan előformákra van szükség, amelyek ellenállnak a hidrogén-peroxidos sterilizálásnak, felületi károsodás nélkül.

Adja meg a töltési hőmérsékletet, a termék típusát és az eltarthatósági célt az előgyártmány szállítójának, hogy a megfelelő gyantaösszetételt és adalékanyagokat (például UV-blokkolókat vagy oxigénelnyelőket) beépíthesse.

Szabályozási és élelmiszerbiztonsági megfelelőség

Ha az előformákat élelmiszerek vagy italok csomagolására használják, a megfelelőség nem vitatható. A szabályozási követelmények piaconként jelentősen eltérnek. A legfontosabb keretrendszerek a következők:

• FDA 21 CFR 177.1630 (Egyesült Államok) élelmiszerrel érintkező PET-hez
• EU 10/2011 rendelet az élelmiszerekkel érintkező műanyagokról (Európai Unió)
• GB 9685 (Kína) élelmiszerrel érintkező adalékanyagokhoz

Kérje beszállítójától a migrációs tesztjelentéseket és a megfelelőségi nyilatkozatot (DoC). Ha rPET-et használ, győződjön meg arról, hogy az FDA által jóváhagyott vagy az EFSA által értékelt eljárásból származik. A nem megfelelő előformák termékvisszahívást, pénzbírságot vagy piaci tilalmat vonhatnak maguk után.

Szállítói képességek és minimális rendelési mennyiségek

Nem minden előforma-szállító tud minden követelményt teljesíteni. Értékelje a potenciális beszállítókat a következő dimenziókban:

1. Gyártási konzisztencia: Tételenkénti súlyeltérés adatok kérése. A ±0,1–0,2 g tűrés szűknek és kívánatosnak tekinthető a nagy sebességű fúvósíneknél.
2. Minimális rendelési mennyiség (MOQ): A standard MOQ-k SKU-nként 50 000 és 500 000 egység között vannak. A kisebb márkáknak szükségük lehet egy beszállítóra rugalmas MOQ-val vagy hozzáféréssel a raktári előforma-programokhoz.
3. Átfutási idő: Az egyedi előformák jellemző átfutási ideje a következő 4-8 hét . A raktári előformákat napokon belül szállítjuk. Ennek megfelelően tervezzen, hogy elkerülje a vonalleállásokat.
4. Minőségi tanúsítványok: Keresse az ISO 9001 és adott esetben az FSSC 22000 vagy a BRC globális szabványt a csomagoláshoz.
5. Technikai támogatás: Az a beszállító, amelyik fúvási próbákat vagy folyamatoptimalizálási támogatást nyújt, jelentős hozzáadott értéket jelent, különösen az új palackok bevezetésekor.

Színek, adalékanyagok és különleges követelmények

A szabványos PET előformák víztiszták, de sok alkalmazás színező vagy funkcionális adalékanyagokat igényel. Vegye figyelembe a következőket:

• UV védelem: Borostyánsárga vagy UV-blokkoló adalékokat gyakran használnak gyümölcslevekhez, sörökhöz és gyógyszerekhez, ahol a fény okozta lebomlás aggodalomra ad okot.
• Oxigénfogók: Beépítve a gyantába vagy bevonatként az oxigénérzékeny termékek, például a sör vagy a bor eltarthatóságának meghosszabbítása érdekében. Ezek meghosszabbíthatják az eltarthatóságot legfeljebb 6 hónapig a standard PET-hez képest.
• Színezékek: A mesterkeverék színezékeknek élelmiszer-biztonságosnak és a gyantával kompatibilisnek kell lenniük. Az egyedi színek 2-4 héttel meghosszabbíthatják az átfutási időt, és minimális gyártási mennyiséget igényelnek.
• Barrier bevonatok: A külső vagy belső bevonatok (pl. SiOx, DLC) javíthatják a gázzáró teljesítményt azáltal, hogy 5–10× , hasznos oxigénérzékeny vagy nagy szénsavtartalmú alkalmazásokhoz.

Győződjön meg arról, hogy a felhasznált adalékok kompatibilisek a célpiacon lévő újrahasznosítási folyamokkal, mivel egyes gáttechnológiák megnehezítik az rPET visszanyerését.

Teljes tulajdonlási költség, nem csak egységár

Gyakori hiba az előformák összehasonlítása az egységáron. Egy olcsóbb előforma, amely 3%-kal magasabb visszautasítási arányt okoz a fúvósínen, sokkal többe kerül, mint egy valamivel drágább, konzisztens előforma. Számítsa ki a teljes birtoklási költséget figyelembe véve:

• Selejtezési és selejtezési arány a fúvósajtolás során
• Energiafogyasztási különbségek az előgyártmány fűtési igényei alapján
• Szállítási és tárolási költségek (a nehezebb előformák szállítása többe kerül)
• A beszállítói megbízhatóság és a raktárkészlet lehetséges költsége
• Megfelelőségi és tesztelési költségek, ha a szállító nem tud dokumentációt szolgáltatni

Kérjen mintákat, mielőtt elkötelezi magát egy nagy rendelésre. Futtasson próbafúvásos munkameneteket legalább 500–1000 előformával, hogy ellenőrizhesse a teljesítményt a méretnövelés előtt. Ez a kis beruházás rutinszerűen megakadályozza a nagyszabású beszerzési hibákat.