A szabvány A PET előforma alapanyag formája palackos minőségű PET gyanta pellet (forgács/granulátum) formában zsákokban vagy ömlesztve szállítjuk, és szárítás után fröccsöntő gépbe adagoljuk. Az alkalmazástól és a költségcéloktól függően ugyanaz az előforma olyan keverékeket is használhat, amelyek tartalmazzák rPET pellet/pehely, szabályozott újraőrlés és szín/adalék mesterkeverék .
Ha egy szállítót értékel vagy az előgyártmány-hibákat keresi, összpontosítson a gyanta fizikai formájára (pellet vs. pelyhek), nedvesség állapotára, belső viszkozitására (IV) és az adalékanyag-csomagra – ezek határozzák meg az olvadék stabilitását, tisztaságát és a palack végső teljesítményét.
A gyakorlatban a „PET előforma alapanyag” nem csak egy termék. Ez általában egy ellenőrzött recept, amely egy elsődleges gyantából és opcionális másodlagos bemenetekből épül fel.
A Virgin PET pellet az előformák domináns alapanyaga. Ezek szabadon folyó granulátumok, amelyeket fröccsöntésre és újramelegítésre (fúvásos formázás) terveztek. A tipikus italelőformák palackminőségű gyantát használnak IV nagyjából 0,72-0,86 dl/g a palack méretétől és a teljesítménykövetelményektől függően (a magasabb IV általában nagyobb szilárdságot és felső terhelést támogat).
Az rPET-et a költségek ingadozásának csökkentésére és a fenntarthatósági célok elérésére használják. Előformákhoz, rPET pellet formában jellemzően könnyebben takarmányozható, mint a pelyhekkel, míg a pelyhek akkor használhatók, ha az üzem erős szűrési és etetési szabályozással rendelkezik. Az élelmiszerekkel való érintkezésnek való megfelelés, a szennyeződés ellenőrzése és az IV konzisztencia a legfontosabb különbségek az rPET minőségek között.
A regrind őrölt törmelék vagy selejt előformák, amelyeket újra bevezetnek a folyamatba. Sok művelet korlátozza a használatot a tisztaság és a mechanikai tulajdonságok védelme érdekében; gyakori gyakorlati tartomány az 5-20% , a hibaarány, az olvadékszűrés és az ügyfél specifikációi alapján módosítva.
A mesterkeverék koncentrált pelletek formájában kerül forgalomba, amelyeket alacsony „leengedési” arányban adnak hozzá, hogy színt (pl. kék árnyalat, borostyánsárga) vagy funkcionális adalékokat (UV-gát, melegítésfokozók, tisztítószerek) vigyenek be. Használjon mesterkeveréket, ha megismételhető adagolásra van szüksége; jellemzően jobban táplál, mint a folyékony adalékok a nagy áteresztőképességű előgyártmány-sorokon.
| Nyersanyag forma | Hogy néz ki | Miért használják | A fő kezelendő kockázat |
|---|---|---|---|
| Szűz PET pellet | Egységes tiszta/fehéres szemcsék | A legmagasabb konzisztencia az előforma tisztaságáért és szilárdságáért | Nedvesség szabályozása; IV illesztés az alkalmazáshoz |
| rPET pellet | Pellet, néha enyhén színezett | Fenntarthatósági célok; költségoptimalizálás | Szennyező anyagok; színváltoztatás; IV terjed |
| rPET pelyhek | Szabálytalan pelyhek kimosott palackokból | Alacsonyabb anyagköltség; közvetlen újrahasznosítási folyamok | Takarmányozási stabilitás; szűrési terhelés; por/finom |
| Regrind | Darált törmelék, változó szemcseméretű | Csökkenti a hulladékot; javítja a termésgazdaságot | köd; gélek/fekete foltok; nedvességfelvétel |
| Masterbatch pellet | Színezett vagy adalékos koncentrátum pellet | A színek/adalékanyagok pontos adagolása | Túladagolás; kompatibilitás; csíkozás |
Két beszállító egyaránt tud „PET-pelletet” kínálni, mégis nagyon eltérő előformát állít elő. Ezek a paraméterek határozzák meg, hogy a gyanta tisztán fut-e, és hogy az előformák tiszták és erősek maradnak-e.
A IV a molekulatömeg helyettesítője. Az előformákban az IV befolyásolja az olvadékszilárdságot, a felső terhelést, a felszakadási ellenállást és a nyújtási-fújási viselkedést. Gyakorlati példaként általában nagyobb palackokra és melegen tölthető kivitelekre van szükség magasabb IV mint a kis vizes palackok. Ha az IV túl alacsony, a palackok „puhának” tűnhetnek, vagy meghibásodhatnak a mechanikai célpontok között, még akkor is, ha az előforma elfogadhatónak tűnik.
A PET olvadékhőmérsékleten nedvességre érzékeny. Ha a gyantát nem szárítják megfelelően, a hidrolízis csökkentheti az IV-t a feldolgozás során, és növelheti a hibákat. Sok növény cél ≤50 ppm nedvesség a szárító kimeneténél a stabil előforma minőség érdekében.
A fekete foltok, gélek, homályosság és a „halszemek” gyakran szennyeződésre (papír, PVC, alumínium, lebomlott polimer) vagy túlzott finomságra vezethetők vissza. Ez az oka annak, hogy az rPET pelyhek általában erősebb szűrést és jobb takarítást igényelnek, mint a pellet.
Még a tökéletes PET-pelletek is tönkremennek, ha nem higroszkópos gyantaként kezelik őket. A szárítási teljesítmény hatékonyan a nyersanyag „formájának” részévé válik, mivel ez szabályozza, hogy mi érjen el a csavarhoz.
Az rPET pelyhek felülete nagyobb, és gyakran finomabb, mint a pelleteknek. Ez növeli a nedvességfelvételt és a port, és kevésbé stabillá teszi az etetést. Azok az üzemek, amelyek pelletről pelyhesre váltanak, általában szigorúbb szitálást, erősebb szállítási vezérlést és robusztusabb olvadékszűrést tesznek szükségessé, hogy az előforma megjelenését egységes legyen.
A kiválasztás főként a kockázatkezelésről szól: a költségek, a fenntarthatóság és a gyártási stabilitás kiegyensúlyozása, miközben megfelel a palackok teljesítményére és megjelenésére vonatkozó követelményeknek.
Használja az újraköszörülést, ha az egyértelműen javítja a gazdaságosságot anélkül, hogy a köd vagy foltok a specifikáción túl lépne fel. A mesterkeverék az előnyben részesített módszer a színek és adalékanyagok egyenletes adagolására; tartsa az adagolást a szállító útmutatásain belül, hogy elkerülje a csíkok kialakulását vagy a túlzott koncentrációt.
Ha az a célja, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő formájú PET-előforma-alapanyagot kapja – és az egyenletesen fog működni –, használja az alábbi ellenőrzéseket.
A leggyakoribb A PET előforma alapanyaga palackos minőségű PET gyanta, amelyet pelletként szállítanak . Az rPET (pelletek vagy pelyhek), az újraőrlés és a mesterkeverék széles körben használt kiegészítők, de szigorúbb nedvesség-, szennyeződés- és adagolás-ellenőrzést igényelnek. Ha az IV-et a palackigényhez igazítja, és fenntartja a fegyelmezett szárítást (gyakran célzás ≤50 ppm nedvesség), általában az előforma konzisztenciájában és a palack minőségében tapasztalható a legnagyobb javulás.