A PET előforma nyersanyag formája: pellet, rPET, mesterkeverék

Közvetlen válasz: milyen formájú PET előforma alapanyag?

A szabvány A PET előforma alapanyag formája palackos minőségű PET gyanta pellet (forgács/granulátum) formában zsákokban vagy ömlesztve szállítjuk, és szárítás után fröccsöntő gépbe adagoljuk. Az alkalmazástól és a költségcéloktól függően ugyanaz az előforma olyan keverékeket is használhat, amelyek tartalmazzák rPET pellet/pehely, szabályozott újraőrlés és szín/adalék mesterkeverék .

Ha egy szállítót értékel vagy az előgyártmány-hibákat keresi, összpontosítson a gyanta fizikai formájára (pellet vs. pelyhek), nedvesség állapotára, belső viszkozitására (IV) és az adalékanyag-csomagra – ezek határozzák meg az olvadék stabilitását, tisztaságát és a palack végső teljesítményét.

A PET előforma alapanyagok gyakori formái

A gyakorlatban a „PET előforma alapanyag” nem csak egy termék. Ez általában egy ellenőrzött recept, amely egy elsődleges gyantából és opcionális másodlagos bemenetekből épül fel.

Szűz palackos minőségű PET pellet (elsődleges forma)

A Virgin PET pellet az előformák domináns alapanyaga. Ezek szabadon folyó granulátumok, amelyeket fröccsöntésre és újramelegítésre (fúvásos formázás) terveztek. A tipikus italelőformák palackminőségű gyantát használnak IV nagyjából 0,72-0,86 dl/g a palack méretétől és a teljesítménykövetelményektől függően (a magasabb IV általában nagyobb szilárdságot és felső terhelést támogat).

rPET (újrahasznosított PET) pellet vagy pehely

Az rPET-et a költségek ingadozásának csökkentésére és a fenntarthatósági célok elérésére használják. Előformákhoz, rPET pellet formában jellemzően könnyebben takarmányozható, mint a pelyhekkel, míg a pelyhek akkor használhatók, ha az üzem erős szűrési és etetési szabályozással rendelkezik. Az élelmiszerekkel való érintkezésnek való megfelelés, a szennyeződés ellenőrzése és az IV konzisztencia a legfontosabb különbségek az rPET minőségek között.

Újraőrlés (belső törmelék)

A regrind őrölt törmelék vagy selejt előformák, amelyeket újra bevezetnek a folyamatba. Sok művelet korlátozza a használatot a tisztaság és a mechanikai tulajdonságok védelme érdekében; gyakori gyakorlati tartomány az 5-20% , a hibaarány, az olvadékszűrés és az ügyfél specifikációi alapján módosítva.

Főkeverék (szín és adalékok)

A mesterkeverék koncentrált pelletek formájában kerül forgalomba, amelyeket alacsony „leengedési” arányban adnak hozzá, hogy színt (pl. kék árnyalat, borostyánsárga) vagy funkcionális adalékokat (UV-gát, melegítésfokozók, tisztítószerek) vigyenek be. Használjon mesterkeveréket, ha megismételhető adagolásra van szüksége; jellemzően jobban táplál, mint a folyékony adalékok a nagy áteresztőképességű előgyártmány-sorokon.

A legfontosabb jellemzők, amelyek többet számítanak, mint a fizikai forma

Két beszállító egyaránt tud „PET-pelletet” kínálni, mégis nagyon eltérő előformát állít elő. Ezek a paraméterek határozzák meg, hogy a gyanta tisztán fut-e, és hogy az előformák tiszták és erősek maradnak-e.

Belső viszkozitás (IV)

A IV a molekulatömeg helyettesítője. Az előformákban az IV befolyásolja az olvadékszilárdságot, a felső terhelést, a felszakadási ellenállást és a nyújtási-fújási viselkedést. Gyakorlati példaként általában nagyobb palackokra és melegen tölthető kivitelekre van szükség magasabb IV mint a kis vizes palackok. Ha az IV túl alacsony, a palackok „puhának” tűnhetnek, vagy meghibásodhatnak a mechanikai célpontok között, még akkor is, ha az előforma elfogadhatónak tűnik.

Nedvességtartalom formázás előtt

A PET olvadékhőmérsékleten nedvességre érzékeny. Ha a gyantát nem szárítják megfelelően, a hidrolízis csökkentheti az IV-t a feldolgozás során, és növelheti a hibákat. Sok növény cél ≤50 ppm nedvesség a szárító kimeneténél a stabil előforma minőség érdekében.

Szennyező anyagok és bírságok

A fekete foltok, gélek, homályosság és a „halszemek” gyakran szennyeződésre (papír, PVC, alumínium, lebomlott polimer) vagy túlzott finomságra vezethetők vissza. Ez az oka annak, hogy az rPET pelyhek általában erősebb szűrést és jobb takarítást igényelnek, mint a pellet.

• Ha látod köd , először ellenőrizze a nedvességet, az őrlési arányt és a szennyeződést.
• Ha látod fekete foltok , a szűrésre, a fűtőelem leromlására és az idegen anyagok ellenőrzésére összpontosít.
• Ha látod rideg előformák , ellenőrizze az IV. veszteséget a rossz száradás vagy a túlzott tartózkodási idő miatt.

Szárítás és kezelés: az alapanyag forma „rejtett” része

Még a tökéletes PET-pelletek is tönkremennek, ha nem higroszkópos gyantaként kezelik őket. A szárítási teljesítmény hatékonyan a nyersanyag „formájának” részévé válik, mivel ez szabályozza, hogy mi érjen el a csavarhoz.

Előgyártott üzemekben használt tipikus szárítási célok

1. Szárítsa meg a gyantát alacsony páratartalomig (általában ≤50 ppm ) a hidrolízis minimalizálása érdekében.
2. Fuss szárító hőmérséklet gyakran a 160-180°C tartomány elegendő tartózkodási idővel (általában 4-6 óra ), a szárító kialakításához és teljesítményéhez igazítva.
3. Tartsa zárva a garat fedelét és szárazon a szállítóvezetékeket; A PET nedves környezetben gyorsan visszaszívja a nedvességet.

Gyakorlati példa: miért viselkedik másképp a pehely, mint a pellet

Az rPET pelyhek felülete nagyobb, és gyakran finomabb, mint a pelleteknek. Ez növeli a nedvességfelvételt és a port, és kevésbé stabillá teszi az etetést. Azok az üzemek, amelyek pelletről pelyhesre váltanak, általában szigorúbb szitálást, erősebb szállítási vezérlést és robusztusabb olvadékszűrést tesznek szükségessé, hogy az előforma megjelenését egységes legyen.

Hogyan válasszuk ki az alkalmazásához megfelelő PET előforma alapanyag formát

A kiválasztás főként a kockázatkezelésről szól: a költségek, a fenntarthatóság és a gyártási stabilitás kiegyensúlyozása, miközben megfelel a palackok teljesítményére és megjelenésére vonatkozó követelményeknek.

Amikor általában a szűz PET pellet a legjobb választás

• Ön igényli nagy tisztaság (prémium víz, jól látható csomagolás).
• A folyamat ablaka szűk (nagy kavitációs formák, nagy teljesítmény, korlátozott állásidő-tűrés).
• Egyenletes IV-re és színre van szüksége minimális szűrési bonyolultsággal.

Amikor az rPET (pellet vagy pehely) egy erős lehetőség

• Ügyfele újrahasznosított tartalomra van szüksége, és Ön szigorúbb minőségellenőrzést végezhet.
• Kisebb színváltoztatást is elvisel (vagy már olyan színezett palackokat használ, ahol az eltérés kevésbé látható).
• Az olvadékszűrés és a háztartási gyakorlatok megfelelnek a nagyobb szennyeződési kockázatnak.

Hogyan kell megközelíteni az újrakészítést és a mesterkeveréket

Használja az újraköszörülést, ha az egyértelműen javítja a gazdaságosságot anélkül, hogy a köd vagy foltok a specifikáción túl lépne fel. A mesterkeverék az előnyben részesített módszer a színek és adalékanyagok egyenletes adagolására; tartsa az adagolást a szállító útmutatásain belül, hogy elkerülje a csíkok kialakulását vagy a túlzott koncentrációt.

Gyors ellenőrző lista a vásárláshoz és a beérkező ellenőrzésekhez

Ha az a célja, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő formájú PET-előforma-alapanyagot kapja – és az egyenletesen fog működni –, használja az alábbi ellenőrzéseket.

• Ellenőrizze a fizikai forma : egységes pellet standard takarmányozáshoz; a pelyhek további ellenőrzéseket igényelnek.
• Cél megerősítése IV tartomány a palackok kialakításához és az ügyfélspecifikációkhoz.
• Ellenőrizze a nedvességkezelést: a gyantát lezárva kell tárolni; a szárítónak el kell érnie a stabil harmatpont és a kilépő nedvességtartalom célértékeit (általában ≤50 ppm ).
• Képernyő ehhez szennyeződés és bírság , különösen rPET-pelyhekhez és újraőrléshez.
• Érvényesítse mesterkeverék kompatibilitás és az adagolás a csíkok és homályosodás megelőzésére.

Következtetés

A leggyakoribb A PET előforma alapanyaga palackos minőségű PET gyanta, amelyet pelletként szállítanak . Az rPET (pelletek vagy pelyhek), az újraőrlés és a mesterkeverék széles körben használt kiegészítők, de szigorúbb nedvesség-, szennyeződés- és adagolás-ellenőrzést igényelnek. Ha az IV-et a palackigényhez igazítja, és fenntartja a fegyelmezett szárítást (gyakran célzás ≤50 ppm nedvesség), általában az előforma konzisztenciájában és a palack minőségében tapasztalható a legnagyobb javulás.