Ugyanaz a grammsúly, eltérő falvastagság: amit a vásárlók hiányolnak a PET-előformákról

Két előfvagyma. Ugyanolyan gramm súlyú. Ugyanaz a nyakkivágás. Ugyanazok a méretek, mint a műszaki adatlapon. De az egyik konzisztens, nagy tisztaságú palackokat hoz létre 98%-os vonalhatékonysággal – a másik pedig falfehérítést, egyenetlen nyúlást és olyan kilökődési arányt okoz, amely csendesen beemészti a margót.

Ez gyakrabban történik, mint a legtöbb vásárló gondolná. Az ok pedig szinte soha nem a gramm súlyt.

Miért árul el nagyon keveset a grammsúly önmagában?

A gramm tömeg egy dolgot mér: mennyi PET-gyanta került az előfvagymába. Megmutatja az egységenkénti anyagköltséget. Nem árulja el, hogyan oszlik el az anyagot az előforma tesztben – és az eloszlás az, ami alapján meghatározza a palack teljesítményét.

Képzeld el a következőképpen: egy 28 grammos előforma, falai 0,4 mm-rel vastagabbak az egyik oldalon, mint a másik, pontosan ugyanannyit nyom, mint egy tökéletesen központosított. Mérlegben egyformák. Azként 20 000 palackkal működő fúvósínen nagyon eltérően viselkednek.

A legfontosabb változók – a forma pontossága, a gyanta IV-értéke és az anyagáramlási konzisztencia – ritkán jelennek meg egy szabványos árajánlaton. Azok a vásárlók, akik pusztán tömeg gramm alapján értékelik az előformákat, igaz egy olyan terméket árusítanak, amelyet még nem határoztak meg teljesen.

A rejtett változó: Hogyan kell meg a penész pontossága a falak eloszlását

Minden PET előformát két szorosan összehangolt alkotóelem formája: a külső üreg és a belső magcsap. A magcsap meg az előforma belső geometriáját. Ha a befecskendezés közben csak kissé eltolódik a középponttól – akár 0,05 mm-rel –, az eredmény egy előforma, amely falvastagsága felülről lefelé haladva egyenetlen.

Ez az excentricitás szabad szemmel láthatatlan. Az előforma normálisnak tűnik. Megfelelően mér. Ám amikor a sztreccsfúvás fázisba lép, a vékonyabb területek gyorsabban és messzebbre nyúlnak, mint a vastagabbak, ami egyenetlen anyageloszlást biztosít a kész palackban. Enyhe helyzet ez vizuális homályként vagy lágy foltokként látható meg. Rosszabb esetben töltés közben kifújásokat okoz.

A kiváló minőségű formatervezés ezt a precíziós CNC-megmunkálású magok, a kiegyensúlyozott többüreges melegcsatorna rendszerek és az optimalizált hűtőcsatornák révén oldja meg, hogy minden üregben egyenletes hőmérsékletet tartanak fenn. Az egyidejű 48 üreget előállító öntőformának ugyanazt a falgeometriát kell adni az 1-es üregtől a 48-as üregig – a gyártási léptékben bármilyen variációs vegyületet. További információ: hogyan befolyásolja a falvastagságot és a nyak geometriáját a fúvási teljesítményt a downstream termelésben.

A beszállító értékelése során a penészüregek számáról kérdezni kevésbé hasznos, mint a magbeállítási tűrésről és arról, hogyan érvényesítik a falak állandóságát az üregek tekintetében. A válasz – vagy annak hiánya – sokatmondó.

Resin IV érték: A speciális vásárlók ritkán kérnek

A belső viszkozitás (IV) a PET-gyanta molekulaláncának hosszát méri, dl/g-ban kifejezve. Közvetlenül befolyásolja, hogy az anyag hogyan áramlik a fröccsöntés során, és hogyan nyúlik meg a fúvósajtolás során. A legtöbb vásárló soha nem kér belőle. A legtöbb beszállító nem vállalja önként.

A szabványos italos palackok esetében az előforma minőségű PET jellemzően 0,72 és 0,85 dl/g közé esik. A konkrét cél számít:

• IV 0,72-0,78 dl/g — szénsavmentes vízhez és normál italos palackokhoz alkalmas; jobb olvadékviszkozitás, könnyebb folyás, jó tisztaság
• IV 0,78-0,85 dl/g — szénsavas italokhoz szükséges; a nagyobb molekulatömeg támogatja a belső nyomásállóságot és az egyenletesebb falnyúlást
• IV ≥0,85 dl/g — nagy formátumú (5 gallonos, étolajos) tartályokhoz hasznos, ahol a szerkezeti integritás terhelés alatt kritikus

A gyantából készült előformáknak, amelyek IV-értéke az alkalmazási követelménynek van, vastagabb falakra van szükség a csökkentett nyúlási szilárdság kompenzálásához – ami azt jelenti, hogy minden egyes alkalommal több gyantát kell elérni ugyanazon palackteljesítmény eléréséhez. Ezzel a megfelelő IV fokozaton vékonyabb, egységesebb falakat tesz szemben, hogy egyenletesen nyúlnak át a formaüregben. Megértés hogyan befolyásolják a gyantaminőségeket az előforma tisztaságát, szilárdságát és újrahasznosíthatóságát gyakorlati lépés a jobb beszerzési döntések felé.

A gyakorlati következtetés: két beszállító, akik egy "28 g, 28 mm-es PCO 1881 előformát" idéznek, előfordulhat, hogy gyantát használnak a IV tartomány másik végén. Az általuk gyártott palackok nem fognak teljesítményt nyújtani.

Mennyibe kerül az egyenetlen falvastagság

A rossz fali elosztás költsége nem jelenik meg az előgyártmány-számlán. Megjelenik az áramlási irányában – és gyorsan felhalmozódik.

A fúvósínen az előforma excentricitása inkonzisztens melegítést okoz az újramelegítési fázisban, mivel a vastagabb szakaszok több hőt tartanak vissza, mint a vékonyabbak. A nyújtó rúd egyenetlen ellenállásba ütközik. Az eredmény olyan palackok jönnek létre, amelyek nem teljesen illeszkednek a formára, az alapfeszültség-koncentráció és az oldalfal vastagsága 15-30%-kal változik egyik oldalról a másikra.

A szénsavas italok esetén ez a változás közvetlenül veszélyi a nyomásállóságot. A 4-5 bar CO₂ nyomás tartására tervezett palack kiszámíthatatlanná válik, ha oldalfalának geometriája nem egységes. Melegtöltéses alkalmazásoknál az egyenetlen falak növelik a hűtés utáni vákuumdeformáció kockázatát.

Aztán ott van a vonalhatékonysági probléma. Az inkonzisztens falgeometriájú előformák gyakoribb fúvóformák beállítását, nagyobb selejtmennyiséget igényelnek az indítás során, és több kezelői beavatkozást igényelnek a kimeneti minőség fenntartása érdekében. A visszautasítási arány 2%-os növekedése egy óránként 20 000 palackot futtató gépsoron óránként 400 visszautasított palackot jelent – ​​a már befektetett ital-, címke- és munkaerőköltségek beszámítása előtt. Ha gyakorlati áttekintést szeretne arról, hogyan jelennek meg ezek a meghibásodási módok a gyártási területen, tekintse meg útmutatónkat A PET-előforma gyakori hibái és azok kijavítása .

Mit kérdezzen az előforma szállítójától rendelés előtt

A grammsúly és a nyakkiképzés a specifikációs beszélgetés kiindulópontja, nem pedig a vége. Három további paramétert érdemes kérni:

1. Falvastagság-tűrési jelentés — több üregből kérjen keresztmetszeti falmérési adatokat. Egy erős minőség-ellenőrzéssel rendelkező beszállító rendelkezik ezzel. Az adott excentricitás általában ±0,15 mm-en belül van a test falán.
2. Gyanta IV értéke és szállítója — a IV. fokozatnak meg kell egyeznie a végső regisztrációval. A szénsavas italok konkrétan, hogy a gyanta eléri-e a 0,78-0,85 dl/g értéket. Kétség esetén kérje a gyantatanúsítványt.
3. A tömeges rendelés előtt fújja ki a próbamintákat — Futtasson le egy kis minta tételt saját fúvósínén standard paraméterek mellett. A szemrevételezésen átmenő falelosztási problémák azonnal megjelennek a feszített fúvóformázás során.

Beszerzési vevőknek 28 mm-es PCO 1881/1810 előformák szabványos italokhoz or 38 mm széles szájú előformák gyümölcslevek és tejtermékek csomagolásához , ez a három adatpont – a faltűrés, az IV-érték és az ütési teszt eredményei – sokkal megbízhatóbb képet ad a gyártási kompatibilitásról, mint a gramm tömeg önmagában.

Az előforma a legfelsőbb szintű döntés a palack ellátási láncában. A helyes megoldás kevesebb beállítást, kevesebb választást és egy olyan gyártósort jelent, amely úgy működik, ahogyan kell.