Nyelv
Nyelv
A falvastagság eltérése éppen 0,05 mm Az előforma öntőformájának magja elegendő ahhoz, hogy nyújtási hibákat idézzen elő, amint az előforma a fúvóformába ütközik. A kész palackon a rés látható vékony foltokká tágul, a váll körüli szilárdság egyenetlensége és a leejtési teljesítmény inkonzisztens – az a fajta hiba, amely a vevő raktárában jelenik meg, nem a gyártási padlón.
A legtöbb magyarázat a falvastagsági problémákat listaként kezeli: rossz penész, rossz fűtés, rossz nyúlási arány. Ez a keret kihagy valami fontosat. A falvastagság eltérését ritkán okozza egyetlen hiba. Ez egy olyan hiba, amely kicsiben kezdődik a formánál, észrevétlenül túléli a fröccsöntést, és felerősödik - néha drámaian - az újramelegítés és a fújás során. Ha inkább láncként, nem pedig ellenőrző listaként értelmezzük, az segít megtalálni, hol kell beavatkozni.
A lánc a geometriával kezdődik. Az öntőforma mag határozza meg az előforma belső profilját, méretpontossága pedig minden lefelé irányuló mennyezetet. A milliméter töredékével eltávolított mag nem szimmetrikus üreget hoz létre – az aszimmetrikus rés pedig azt jelenti, hogy az olvadék nem töltődik be egyenletesen, függetlenül attól, hogy a folyamat többi része milyen jól van hangolva.
A kapu helyzete és mérete ezt komponálja. A középen kívülre helyezett vagy az üreg térfogatához nem megfelelő méretű kapu megváltoztatja az ömledék áramlási útvonalát, miközben kitölti a formát. Az egyik oldalon messzebbre tartó olvadék kissé lehűl, mielőtt elérné a túlsó falat, így az a rész vékonyabb lesz, mint a kapuhoz legközelebb eső oldal. hogyan befolyásolja a falvastagság és a nyak geometriája a 30 mm-es előformákat a fúvóformázás során lefedi, hogy ez hogyan jelenik meg kifejezetten a nyakkivágási tűrésekben, amelyeket szigorúbb szabványoknak tartanak, mint a test fala.
Amint a geometria beállította a helyzetet, a nyomás és a hűtés dönti el, hogy a hiba hogyan játszódik le. A befecskendezési nyomás egyenetlen eloszlása az üregben azt jelenti, hogy egyes területek teljesen kitömődnek, míg mások rövidre tömődnek, így vastagságrések maradnak, amelyek fizikailag belesüllyednek az alkatrészbe, mielőtt az lehűlne.
A hűtés más módon bonyolítja a problémát. Ha a forma körüli hűtőcsatornák nincsenek kiegyensúlyozva, az előforma különböző szakaszai eltérő sebességgel szilárdulnak meg. A gyorsabban hűlő szakasz kevésbé zsugorodik; a lassabban hűlő szakasz jobban zsugorodik, húzza az anyagot és elvékonyítja a falat, ahogy összehúzódik. Változtatható szerszámhőmérséklet-szabályozás – a hőmérséklet rövid időre emelése töltés közben az olvadásállóság csökkentése érdekében, majd hűtés közben gyorsan leesve – csökkenti ezt a rést, de csak akkor, ha magát a hűtőkört kezdetben szimmetrikusan tervezték. A rosszul beállított hűtővezeték nem csak forró pontot hoz létre; ugyanazt az aszimmetriát hozza létre, mint a bevezetett kapuhelyzet, más forrásból. gyakori fröccsöntési hibák és azok jellemző megoldása lebontja, hogy a nyomás- és hűtési hibák hogyan hatnak egymásra több hibatípus között, mint a falvastagság önmagában.
A láncnak ez az a része, amelyet leggyakrabban kihagynak. Az előforma átmegy a szemrevételezésen, az elfogadható súlytűrés határain belül ülhet, és még mindig túl kicsi a falvastagság eltérése ahhoz, hogy szemmel látható legyen. Jó résznek tűnik. Ez nem egy javított alkatrész – a formától való eltérés egyszerűen lefelé mozdult el vele.
Ez azért fontos, mert a gyártás következő szakasza, az újrahevített feszített fúvóformázás nem kezeli egyformán az előforma minden pontját. Felmelegíti és feszíti a falat a már meglévő vastagság alapján. Az egyik oldalon 3%-kal vékonyabb előforma nem marad 3%-kal vékonyabb a fúvással – hajlamos könnyebben megnyúlni azon a vékonyabb oldalon, ami még vékonyabbra húzza. A hiba nem marad állésó, miközben áthalad a láncon. Összeállítja.
Általában három dolog dönti el, hogy egy szélső előforma láthatóan hibás palackká válik-e ebben a szakaszban. Először is, a melegítés egyenletessége: ha a melegítő kemencében az infralámpák egyenetlenül helyezkednek el, vagy az előforma nem forog egyenletesen, miközben áthalad, az egyik oldal rugalmasabb hőmérsékletet ér el, mint a másik, mielőtt még a nyújtás megkezdődik. Másodszor, igazítás: a feszítőrudat pontosan az előforma saját középvonalához kell központosítani. Az erre a konkrét meghibásodási pontra vonatkozó iparági adatok konzisztensek – a feszítőrúd és az előforma közepe közötti eltérést említik a falvastagság eltérésének egyetlen leggyakoribb okaként a fúvási szakaszban, megelőzve a fűtési vagy nyomási problémákat.
Harmadszor, a nyújtási arány. A túl alacsony felfúvási arány nem ad elegendő lehetőséget az anyagnak az egyenletes újraeloszlásra, így bármilyen vastagságbeli eltérés is létezett bemenve, arányosan hasonló marad kifelé. Ez a három tényező együttesen azt jelenti, hogy az előgyártmánynak, amely még egy kis felfelé irányuló hibát is hordoz, nagyon kevés helye van a korrekcióra, miután elérte a sütőt – a fúvási fokozat vagy kompenzálja a hibát, vagy megduplázza azt.
A PET-nek itt egy valóban hasznos tulajdonsága van, amely a javára dolgozik. Amint az előforma egyik szakasza nyúlni kezd, ez a nyújtás húzódás-keményedést idéz elő az anyagban, ami fokozatosan megnehezíti a további nyújtást. Ez az ellenállás arra kényszeríti a hidegebb, kevésbé megnyúlt részeket, hogy felzárkózzanak, és a kettő közötti oda-vissza mozgás önmagában is kiegyenlíti a palack falvastagságát. Ideális körülmények között, sztreccs-fúvás formázás dokumentált folyamatelemzése ábrán látható, hogy a kerületi falvastagság-különbségek akár 0,001 hüvelykben is tarthatók.
Ezzel a számmal érdemes ülni, mert a legtöbb gyártási palack jócskán elmarad tőle. Az önbeállás korrekciós mechanizmus, nem garancia – csak akkor van mozgástere, ha a felfelé irányuló hiba elég kicsi ahhoz, hogy a nyúlásállóság utolérje, mielőtt az alkatrész teljesen felfújódik. A formától vagy hűtési problémáktól elég nagy eltérést mutató előforma teljesen felülírja ezt az önkorrekciós viselkedést, és a szórás megjelenik a kész palackban, függetlenül attól, hogy a fúvógép mennyire van beállítva.
Mivel a hiba a láncon áthaladva elmozdul és alakot változtat, nem elég csak egy szakaszban elkapni. Az ultrahangos falvastagság-mérők és a hőképalkotás az előforma szakaszban felfogja a geometriai és a hűtéssel kapcsolatos eltéréseket, mielőtt az elérné a sütőt. A fröccsöntőnél végzett forgási és beállítási ellenőrzések felfogják az amplifikációs fokozatot, mielőtt az kész palack hibája lesz. Egyedül egyik csekk sem meséli el a teljes történetet – együtt ugyanazt a hibát követik nyomon az eredetétől a láthatóvá válásig.
Azon csapatok számára, akik előformákat szereznek be ahelyett, hogy házon belül formálnák azokat, ez a lánclogika megváltoztatja, hogy mit kérjenek a beszállítótól. hogyan ellenőrizhető a PET előforma minősége gyakorlati vizsgálati módszerekkel and Minőségellenőrzési és hibaelemzési adatok PET előformákhoz vázolja fel azokat a konkrét ellenőrzési pontokat, amelyeket érdemes kérni, mielőtt egy tételt gyártásba kezdenek, nem pedig azután, hogy egy palack már meghibásodott a polcon.
Copyright © Foshan Honsen Plastic Industry Co., Ltd. All Rights Reserved.
